仅仅通过一项工艺创新，就使大观霉素的收率一下子提高15%，并使应用此项创新工艺的两条抗生素生产线成为本厂最赢利的生产线。这个奇迹，就出现在山东鲁抗医药技术有限公司，协助他们创造奇迹的，则是北京迈胜普技术有限公司的无机陶瓷膜技术。
近年来，国内众多抗生素生产企业面临原料提价、产品降价和实施GMP后生产成本急剧增加等一系列考验，如何通过改进工艺降低生产成本，成为鲁抗医药技术公司急于解决的问题。
两年前，鲁抗医药技术公司主要领导在法国考察时，偶然得知国外已有人成功地将无机陶瓷膜技术用于药品生产，而且我国也已经有专业研究生产陶瓷膜技术的单位。回国后，他们即与北京迈胜普技术有限公司取得联系，并很快达成协议，由后者协助鲁抗公司以创新抗生素传统工艺。经过双方技术人员反复试验、联手攻关，终于在今年上半年成功建成两条全新的生产线。
无机陶瓷膜技术之新，其实就是在抗生素分离提纯环节，以无机陶瓷膜过滤取代传统的真空转鼓加板框过滤，不仅简化了工艺流程，而且明显提高了生产过程中有效成分的收率，其中过滤环节收率提高近5%，树脂交换环节收率提高10%以上。这是因为无机陶瓷膜化学稳定性好、机械强度高、抗污染能力强且通透性好，不仅能使产品总收率提高约15%，而且还能延长过滤设备寿命，节省过滤用水和珍珠岩材料。据初步估算，鲁抗医药技术公司每条生产线每年可直接增收300余万元。
新技术的应用带来了明显收益，鲁抗医药技术公司在采取其他措施降本增效的同时，把更多的精力投入到工艺改进和技术提高上，公司技术人员对其他品种抗生素生产引入此种新工艺同样持乐观态度。
